01

加工能力降低，产量下降：

原因分析：筛条缝隙被物料堵塞；加料不均匀

解决方法：暂停设备运行清理筛条缝隙中的物料堵塞物；调整加料机构。

02

机器内部出现撞击声：

原因分析：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤碰撞在衬板上；锤或其它零件断裂

解决方法：

（1）暂停设备运行，清理粉碎腔；

（2）检验衬板的紧固程度及锤与筛条之间的空间，调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。

（3）替换断裂零件。

03

轴承过热：

原因分析：润滑油脂缺点；润滑油脂过量；润滑油脂污秽变质；轴承破损。

解决方法：加注适量润滑油脂；轴承内润脂应为其空间储料量的50%；清洗轴承；替换润滑油脂；替换轴承。

04

出料粒度过大：

原因分析：锤头磨损过大；筛条断裂

解决方法：替换锤头；替换筛条。

05

弹性联轴节出现撞击声：

原因分析：销轴松动；弹性圈磨损；

解决方法：停车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈。

06

振动量大：

原因分析：替换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合要求；锤头断裂，转子失衡；销轴变曲、断裂；三角盘或园盘裂缝；地脚螺丝松动；

解决方法：拆除锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡符合要求；替换锤头；替换销轴；电焊修补或替换；紧固地脚螺丝。

01

清理筛故障：

（1）、砂石生产线设备砂石中带有麦粒

原因分析：排石嘴内部风门小或筛面倾角不合适。

解决方法：调整加大排石嘴内部风门，调整筛面倾角直到合适为止。

（2）砂石生产线破碎物料过多

原因分析：破碎装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或磨损

解决方法：调整破碎装置齿板与筛片间隙，更换筛孔

（3）砂石生产线设备清理筛振动大火筛框晃动

原因分析：螺栓或木楔松动

解决方法：紧固螺栓和木楔

02

磨粉机故障：

原因分析：

（1）机身晃动

（2）不出物料或出物料少，常见原因是筛网堵塞。

（3）物料温度高。

解决方法：应拧紧磨头与机架连接螺栓，清理筛网，调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换，夏季机温高时应停机散热。

03

电机故障：

砂石生产线设备电机故障整个生产线由大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视。温度过高是电机损坏的主要原因之一，引起温度过高的原因有轴承却油，轴承进入脏物，轴承损坏或电机过载等原因。

04

螺旋搅拌器故障

（1）出料口不出料。原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。

（2）搅拌器轴不转。原因有喂料过多，传动带打滑等。

01

(1)、我们先要确定砂石生产线的设计是否合理，是否存在着操作人员使用不当的情况。这种情况下要先清理通风口，置换不匹配的输送设备，并让有技能操作熟练的操作技术人员对操作者进行专业的培训；

02

（2）、进料速度过快，负荷增大，造成砂石生产线淤塞，因此，进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，长时间超载会烧毁电机，出现这种情况后，应立即减小或关闭料门，或改变进料方式，通过增加喂料器进而控制进料量。喂料机有手动、自动2种，用户应根据实际情况选择合适的喂料机。由于该制砂机设备转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强，所以该制砂机设备工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

03

（3）新型制砂机出料管道不通畅或堵塞。

原因分析：进料过快，会使该设备送风口堵塞；与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。

解决方法：查出故障后，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使制砂机设备正常运行。